一個(gè)產(chǎn)品從金屬坯料到成品的產(chǎn)出，中間要經(jīng)過很多個(gè)步驟。如果粗略劃分的話，可以大致分為前期預(yù)備-加工生產(chǎn)-產(chǎn)品后處理三個(gè)。下面我們要講的就是在旋壓加工的前期預(yù)備過程中，技術(shù)人員需要做的工作。通常來講，主要會(huì)涉及到以下幾個(gè)方面的工作。

       一、旋壓工藝方案的選擇

       旋壓工藝方案的選擇是旋壓加工前期預(yù)備中首先遇到的問題。在旋壓件生產(chǎn)任務(wù)確定之后，技術(shù)人員需要根據(jù)旋壓工件的材料性質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、尺寸精度、表面質(zhì)量、所需設(shè)備性能和用途以及生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性等因素進(jìn)行綜合考慮，設(shè)計(jì)出好的旋壓工藝方案。

       二、旋壓方式的選擇

       選擇何種旋壓方式，主要是從旋壓工件的形狀、毛坯尺寸、工藝特點(diǎn)等方面加以考慮。對(duì)于筒形件，一般會(huì)采用正旋壓或反旋壓；對(duì)于錐形件和曲線形件，一般會(huì)采用指剪切旋壓或普通旋壓，或指剪切旋壓和普通旋壓聯(lián)合的方式。此外，無論強(qiáng)力旋壓還是普通旋壓都有內(nèi)旋壓和外旋壓之分。

       三、毛坯的處理

       毛坯的原始狀態(tài)對(duì)旋壓工件的質(zhì)量影響很大。毛坯制作出來后若處理工藝選擇不當(dāng)，可能導(dǎo)致旋壓產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至報(bào)廢。因此，設(shè)計(jì)工藝方案時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)予以足夠重視這個(gè)問題。

       高延伸率、高斷面收縮和低加工硬化指數(shù)是使金屬材料具有良好成形性的工藝指標(biāo)，究竟采用何種熱處理方式，應(yīng)根據(jù)毛坯的材質(zhì)來確定。

       四、旋壓設(shè)備的選用

       為了實(shí)施所選定的旋壓加工方案和旋壓工藝規(guī)范，生產(chǎn)人員必須選用合適的旋壓機(jī)，并選配合理的工藝裝備，以便生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品來獲得較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

       其實(shí)不僅是旋壓加工，無論是采用哪種金屬加工方式，加工工藝的設(shè)計(jì)和方案確定都是讓生產(chǎn)能成功進(jìn)行的前提。只有設(shè)計(jì)的加工工藝合理可行，才能讓企業(yè)的生產(chǎn)效率提升，讓企業(yè)獲得更多的收益。